多級A/O生物脫氮處理工藝
A/O是一種前置反硝化工藝，屬單級活性污泥脫氮工藝，只有一個污泥回流系統。A/O工藝的特點是原廢水先經過缺氧池再進好氧池，并將好氧池的混合液和沉淀池的污泥同時回流到缺氧池。A/
2017/1/20 10:37:22
瀏覽次數:
A/O是一種前置反硝化工藝，屬單級活性污泥脫氮工藝，只有一個污泥回流系統。A/O工藝的特點是原廢水先經過缺氧池再進好氧池，并將好氧池的混合液和沉淀池的污泥同時回流到缺氧池。A/O工藝與傳統的生物脫氮工藝相比主要有如下優點：
1.流程簡單，省去了中間沉淀池，構筑物少，大大節省了基建費用，而且運行費用低，占地面積小。
2.原污水中的含碳有機物和內源代謝產物為碳源，節省了投加外碳源的費用并可獲得較高的C/N比，以保證反硝化作用的充分進行。
3.好氧池在缺氧池之后，可進一步去除反硝化殘留的有機污染物，確保出水水質達標排放。
4.缺氧池置于好氧池之前，由于反硝化消耗了原水中的一部分碳源有機物BOD，既可減輕好氧池的有機負荷，又可改善活性污泥的沉降性能，有利于控制污泥膨脹。
5.反硝化過程產生的堿度可以補償硝化過程對堿度的消耗。但由于在反硝化過程中還原1mg硝態氮能產生3.75mg的堿度，而在反硝化過程中，將1mg的氨氮氧化為NO3－－N，要消耗7.14mg的堿度，在此系統中，反硝化所產生的堿度只能補償硝化反應消耗的堿度的一半左右。因此需投加藥品提供硝化反應不足的堿度，反硝化過程越完全，提供的堿度越多，處理工程需要投加的堿量越少。
6.氨氧化物中氧的利用，反硝化細菌利用隨硝化混合液回流到缺氧池的NO-2―N及NO-3―N，作為電子受體進行缺氧呼吸，A/O系統硝化過程與反硝化過程進行的完全時，可節省供氧量。
7.A/O生物脫氮工藝在O段好氧池中，由于硝化作用NH4+―N的濃度快速下降，而NO3－－N的濃度不斷上升，COD和BOD也不斷下降。在A段缺氧池中的NH4+―N有所下降，主要由于用于反硝化細菌的微生物細胞合成，由于反硝化過程中利用了原污水中的有機物為碳源，故COD和 BOD均有所下降，在反硝化菌的作用下NO3－－N的含量明顯下降。
8.在長污泥齡條件下運行。在廢水中，氧化含氮有機物的異養菌的增殖率大大超過氧化氨氮的硝化自養菌化合物的硝化，系統的固體停留時間（SRT），必須大于硝化菌的增長速率，因此A/O系統要在長污泥齡條件下運行。
本工藝采用的A/O工藝主要有如下優點：
1.采用多級A/O工藝脫氮效率明顯提高。
2.系統剩余污泥量少，具有一定穩定性：
A/O系統在低負荷、長污泥齡條件下運行，因此污泥率低，而且具有一定的穩定性，簡化了污泥處理和處置。
3.無污泥膨脹：
污泥膨脹最直接的表現為污泥指數(SVI值)升高。造成污泥膨脹的主要原因：一是水溫，夏、秋季發生的可能性較大；二是水質，一般來講，大量含碳水化合物的可溶性有機物的廢水易于發生污泥膨脹，尤其是水質突然惡化的時候。就曝氣池本身來講高污泥負荷、高污泥濃度、單一運行方式都容易在水質突然惡化的時候發生污泥膨脹，解決的方法主要有：改變空氣量；減少污泥負荷，通常是減少進水量或稀釋進水；改變運轉工藝；加氯；輕微的污泥膨脹可以增加排泥量，降低混合液濃度；在曝氣池中裝置載體以培養生物膜；采用A/O工藝。本方案設計采用多級A/O工藝，混合液經過多次好氧區和缺氧區的交替作用，有效降低了SVI值以及避免了發生污泥膨脹。
4.易于在常規活性污泥系統基礎上改建：
為適應污水排放標準對氨氮的嚴格要求，在常規活性污泥處理設施基礎上改建成A/O工藝，不必增加更多的設施與設備，達到同時去除污水BOD、COD以及氨氮、T-N的目的。
